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河南省恒生重型机械制造有限公司

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首页 > 供应产品 > 全自动免烧制砖机,无托板制砖机,小型制砖机
全自动免烧制砖机,无托板制砖机,小型制砖机
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产品: 浏览次数:112全自动免烧制砖机,无托板制砖机,小型制砖机 
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最后更新: 2015-03-11 09:27
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详细信息
 河南省恒生重型机械制造有限公司技术专栏:免烧砖特征,免烧砖原料、免烧砖效益分析

一、免烧砖特征
免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的,用合理的科学配方,按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂,使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理,达到最佳可塑状态,后经高压压制成型,使砖体迅速硬化,时间越长,效果越好,砖的实用性好,砌墙时不用浸泡,外观整齐。


二、免烧砖与传统的红砖生产相比具有以下几项特点
1、 利废、节土、节能
2、 原材料来源极其广泛
3、 保护了生态环境
4、 强度高 不怕水 抗风化、耐腐蚀、抗冻融

三、免烧砖技术参数如下:
1、 国家规格:240×115×53(其它异型规格可按用户要求尺寸定作)
2、 重量:2.5— 3kg /块,由于原料不同,重量稍有差别。
3、 抗压强度:7.25Mpa—19.6 Mpa

耐腐蚀、耐高温各种技术指标优于粘土烧结砖。


 

四、免烧砖效益分析
1、成本分析
新型环保节能免烧砖,是取代粘土砖的最佳理想产品,可充分利用当地废弃资源,用其中一种或几种相混合搅拌,这些工农业废弃资源不花钱或少花钱购进。因此,生产的产品成本你,利润大,效益高。
2、成本概算
以当地最丰富的废弃资源为原料,如:炉渣、矿渣、石粉、粉煤灰、页岩、混排灰、尾矿灰、建筑垃圾等。可任意取其中一种或几种即可,进行集配,按每块砖重5斤计算,废弃原料成本为0.04元/块,核心料成本为0.04元/块,那么每块砖的成本就是0.08元/块,即原料成本=废弃料(0.04元/块)+(0.04元/块)=0.08元/块
3、费用核算
如果建一个中大型厂,需投资四十万元左右,日产标砖50000块,需人工7-8名,按每人35元/天计算:人员工资:35元×8人/天=280元/天÷50000块砖=0.0056元/块
电费估算:0.006元/块
管理费(销售费):0.005元/块
每块砖总成本:原料成本+人员工资+电费+管理费+设备折旧
即:0.08元/块+0.0056元/块+0.006元/块+0.005元/块=0.0986块
4、利润核算
每块砖市场售价各地不一,一般0.2-0.3元/块,现按每块砖的出厂价0.20元/块计算:
每块砖利润为:砖价0.20元/块-成本0.0986元/块=0.1014元/块
全年利润为:每个月生产150万块,按每年10个月计算,可生产1500万块×0.1014元/块=152.1万元
由上述分析可知,该项目切实可行,无风险。(原料与配方的不同,会改变利润数据,请根据当地原料与配方核算)

五、免烧砖生产工艺流程
上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂

六、免烧砖原料

   
目前,我国生产的小型混凝土砌块主要以空心砌块为主,使用的原材料为水泥,普通砂石,人造轻集料(如膨胀珍珠岩陶料、粘土陶料和粉煤灰陶料)、天然集料(如浮石、火山渣和沸石)、工业废渣轻集料(如粉煤灰、煤渣、自燃煤矸石、焦渣、增钙渣和膨胀矿渣珠)等轻粗集料。
   
一、水泥:采用32.5以上的普通硅酸盐水泥,硅酸盐水泥(GB175—1999)和矿渣硅酸盐水泥(GB1596—91),一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
二、煤灰:技术要求见下表。 
指标
级别
45µm筛筛余量(%)不大于
烧失量(%)不大于
含水量(%)不大于
需水量(%)不大于
三氧化硫(%)不大于
12
5
1
95
3
20
8
1
105
3
45
15
不规定
115
3

 

   
要求各级灰SiO2含量大于40%,Al2O3含量大于15%,堆积密度为516~107kg/m3,颗粒密度为1800~2400kg/m3。一般地,应选用低钙、干排粉煤灰,其中Ⅰ级和Ⅱ级灰可用于13MPa以上强度等级的砌块,而Ⅲ级粉煤灰只能用于强度等级不大于10MPa的砌块。

   
三、电石渣:电石渣是用电石(CaC2)制取乙炔时产生的废渣。电石渣的成分和性质与消石灰相似,Ca(OH)2含量通常达60%-80%(干基)。我国多采用湿法工艺制取乙炔,电石渣的含水率很高,经沉淀浓缩才能利用。电石渣颜色发青,略有气味但无害。如无电石渣可用新鲜石灰替代,一般不选用熟石灰,如果是生石灰块,要预先粉磨,细度为0.080mm方孔筛筛余量不大于25%。要求生石灰有效氧化钙含量不低于70%,越高越好,若CaO含量不足,可加大生石灰掺量。生石灰中MgO含量<4%,否则产品易炸裂。电厂、化工厂排出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来代替电石渣使用。
   
四、石膏:可用二水石膏,要求硫酸钙含量大于65%,也可用磷石膏(磷肥工业的固体废弃物,其中P205含量小于3%)代替。
五、炉渣:其主要成分与粉煤灰相同,表观密度600-900kg/m3,颗粒密度1100-1800kg/m3;烧失量≤20%,MgO含量小于4%,CaO含量小于5%,SO3含量小于4%,体积安定性试验合格,粒径0.16-10mm,细度模数应在2.4-4.2之间。
六、砂:按细度模数(Mx)可分为粗砂(Mx为3.7-3.1)、中砂(Mx为3.0-2.3)、细砂(Mx为2.0-1.6)和特细砂(Mx为1.5-0.7)。本产品采用细度模数Mx为3.7-1.6之间的砂,其含泥量应小于3%,宜采用河砂。
七、石子:碎石或卵石,其粒径大于5mm,小于8mm。   
八、工业废渣:包括粉煤灰、钢渣、废石渣、尾矿砂、矿渣、建筑垃圾(红砖渣、混凝土渣)、煤矸石等。各工业废渣可配合使用,其技术要求如下:各废渣的烧失量不大于20%,SO3≤2%,各废渣的砂化粒度为0.3-1.3mm,0.1mm以下微粉含量≤20%时可代砂使用;各废渣的碎石粒度为3-15mm,含泥量≤3%时可代替碎石使用。各废渣循环后重量损失13%.
   煤矸石是煤层顶板、底板及煤层中的岩石。煤矸石不是单一的岩石,而是含碳物和岩石的混合物,它存在着不稳定因素,煤矸石必须自燃或人工煅烧后使用,自燃煤矸石软化系数不小0.8,煮沸损失率不大于5%,烧失量不大于5%。炉渣应放置6个月以上,SO3含量不得超过1%,且不得有垃圾,杂草等等。 
增钙渣是旋风炉内的高温液态溶渣,其温度一般在1200-1400℃,从炉底排渣口溢出时,经水骤冷,水淬炸裂成2-10mm的固态玻璃体水淬粒化渣称为增钙渣或液态渣,也有叫水淬渣,增钙渣含有CaO等活性成分,SiO2含量较高,经检测确定仍属非活性材料。增钙渣经水淬急冷后,颗粒内部存在裂纹和内应力,大颗料易碎,小颗料却十分坚固,所以使用增钙渣必须要破碎。
九、火山渣:是火山喷发的物质,具有多孔、体轻和韧性强等特点,有较好的保温、隔热,隔声的效果。天然堆积密度580-800kg/m3。筒压强度3Mpa左右。
   
十、浮石:是天然轻集料的一种。堆积密度350-800kg/m3,筒压强度为1.6Mpa。左右,由于浮石本身筒压强度偏低,所以浮石混凝土强度不高,但它的保温性较好。
   
十一、轻集料:包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠岩、漂珠、页岩陶粒、浮石、火山渣等,符合(GB/T17431.1-1998)的规定,最大粒径10mm(细度模数2.3-4.0为宜)含泥量<3%。
十二、JFS激发剂:JFS激发剂是本产品的核心原料之一,它对充分激发粉煤灰、部分工业废渣的潜能将发挥决定性作用。经生产实践验证,JFS激发剂效果理想,掺量少,使用成本不高,可大大激活粉煤灰及炉渣的活性,提高了砌块的密实性、抗渗性、抗冻性、碳化稳定性、耐水性及控制收缩性,使砌块的强度和耐久性显著提高。

 
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